Как откалибровать сенсор: Как правильно откалибровать акселерометр на смартфоне

Как калибровать приборы для измерения температуры, используемые в производстве

В этой статье OMEGA Engineering рассказывается о калибровке датчиков температуры, используемых на производстве, и о регистрации температуры, в том числе о том, почему и как часто требуется калибровка датчиков.Также рассматриваются варианты калибровочного оборудования и причины за и против использования калибровочной лаборатории AS17025.

Типы датчиков температуры

В производстве обычно используются пять типов устройств:

1. Биметаллические или пружинные термометры. Широко используются, несмотря на их медленную реакцию и недостаточную точность, поскольку они недорогие и легко настраиваются.
2. Термопары. Наиболее широко используемый промышленный датчик, состоящий из двух разнородных металлических проводов, соединенных одним концом, они вырабатывают напряжение, пропорциональное температуре.
3. Температурные датчики сопротивления (RTD). Обычно намотанные из платиновой проволоки, они дороги, но обеспечивают быстрый отклик и хорошую точность измерений.
4. Термисторы. Эти устройства на основе полупроводников измеряют температуру в ограниченном диапазоне и часто используются в медицинских приложениях.
5. Детекторы инфракрасного (ИК) излучения. Эти бесконтактные датчики измеряют температуру поверхности и делятся на два типа: ИК-пирометры и тепловизионные камеры. Использование обоих быстро растет, так как на рынке появляется все больше продуктов.

В этом списке отсутствуют жидкостеклянные термометры. Их нельзя откалибровать, так как отсутствие возможности регулировки означает, что можно только отметить ошибку. Кроме того, есть опасения по поводу риска поломки, особенно традиционных ртутных термометров.

Датчики температуры и документация

Во многих отраслях промышленности контроль температуры недостаточен: важно иметь документацию о температуре или тепловом цикле, которому подвергался продукт.Такие журналы необходимы в пищевой и фармацевтической промышленности и при хранении. Этого можно добиться с помощью регуляторов температуры с возможностью записи. Для критически важных для безопасности элементов, таких как ступицы колес, рычаги подвески или компоненты тормозов, документация помогает производителю доказать, что деталь прошла термообработку правильно и не была ни слишком хрупкой, ни слишком мягкой.

Все большее значение приобретает производство компонентов из углеродного волокна для автомобильной и авиакосмической промышленности. Как и в случае с другими процессами отверждения, необходимо точно контролировать температуру и давление.Даже в ситуациях, когда контроль температуры не важен для производительности продукта, повторяемость необходима для обеспечения консистенции продукта.

Системы менеджмента качества повсеместно требуют калибровки всего измерительного оборудования, которое может повлиять на качество конечного продукта. Хотя калибровка измерительного оборудования обычно понимается, важность калибровки датчиков температуры иногда упускается из виду.

Почему устройствам нужна калибровка

Каждое устройство, используемое для критически важных измерений, необходимо периодически проверять, чтобы убедиться, что оно продолжает обеспечивать требуемую точность.Там, где возможна регулировка, устройство, измеряющее вне ожидаемых пределов, должно быть возвращено к приемлемому уровню производительности, но в случае нерегулируемого оборудования отклонение или характеристики измерения должны быть зарегистрированы, и должно быть принято решение о том, остается ли оно пригодным для использования. .

В случае оборудования для измерения температуры свойства биметаллов и проводов термопар меняются в зависимости от использования и времени (особенно при использовании при повышенных температурах) , что приводит к отклонению результатов измерения.Кроме того, зонд термопары может быть поврежден в процессе эксплуатации, возможно, механически или из-за коррозии, что приведет к быстрому износу провода. RTD и термисторы также являются хрупкими устройствами и легко повреждаются, поэтому их следует периодически проверять. То же самое касается инфракрасных термометров и тепловизионных камер.

Частота калибровки

Стандарты качества обычно оставляют на усмотрение пользователя, как часто следует калибровать устройство. Тем не менее, аудитор будет ожидать разумного обоснования любой предоставленной частоты.При установлении частоты калибровки следует учитывать тип использования устройства, риск повреждения и скорость отклонения (которая может быть определена из архивных записей калибровки) .

Должны быть внедрены процедуры, определяющие действия, необходимые, если калибровка показывает, что устройство работает за пределами допустимых пределов. Например, продукт, произведенный после последней калибровки, может потребоваться отозвать (и стоимость этого может повлиять на частоту калибровки) .В критических для безопасности ситуациях, например, при производстве пищевых продуктов или фармацевтических препаратов, калибровка может потребоваться ежедневно или даже каждую смену.

Калибровка устройств измерения температуры

Самый простой способ откалибровать датчик температуры — проверить, как он считывает температуру двух физических констант: температуры таяния льда и температуры кипения воды (хотя последняя должна быть с поправкой на атмосферное давление) . Хотя этот метод быстрый и недорогой, его недостатком является то, что он, как правило, не соответствует требованиям NIST.

Сухие блочные калибраторы зондов решают эту проблему и предоставляют быстрые и точные средства калибровки термисторов, термопар и зондов RTD. Калибратор, такой как OMEGA hot point® Dry Block Probe Calibrator, используется для нагрева термопары до выбранной температуры и сравнения показаний на индикаторе с показаниями калибратора. Затем используется эталонная ячейка ice point®, такая как OMEGA TRCIII, для получения сравнительной температуры 0 ° C. Опять же, показания сравниваются с показаниями калибратора.Поправки можно определить по этим двум измерениям.

Работу термопары также можно проверить, моделируя электрический сигнал, производимый датчиком, и сравнивая ожидаемые показания с указанными.

Инфракрасные калибраторы черного тела используются для калибровки оборудования для бесконтактного измерения температуры, такого как тепловизионные камеры и пирометры. В них используется поверхность с «идеальной» излучательной способностью (от 0,95 до 0,98) , которую нагревают до известной температуры и сравнивают с показаниями устройства. (Обратите внимание, что хотя точность зависит от качества измерения температуры в калибраторе Blackbody Calibrator и может составлять только 1%, повторяемость должна быть очень высокой) .

Выполните калибровку самостоятельно или воспользуйтесь калибровочной лабораторией?
Для большинства организаций определяющими факторами являются объем выполняемых калибровочных работ и наличие внутренних ресурсов. Если калибровка датчика уже выполнена, добавление датчиков температуры в список оборудования требует только инвестиций в зонд с сухим блоком или калибратор черного тела.Однако всегда требуется некоторая внешняя калибровка для обеспечения прослеживаемости NIST.

Важность использования сертифицированной лаборатории AS17025
Подобно тому, как ISO9000 обеспечивает основу управления качеством для производственных компаний, AS17025 (интерпретация ISO 17025 в США) делает то же самое для калибровочных лабораторий. Определенные процедуры документируют методы, используемые для выполненных калибровочных работ, гарантируя надежность методов и соответствующий уровень прослеживаемости NIST.Значительное внимание уделяется передаче результатов клиентам, в том числе информации о неопределенности измерений.

Лаборатория, не отвечающая требованиям ISO 17025, может выполнять удовлетворительные калибровочные работы с соответствующими уровнями прослеживаемости. Однако формальная аккредитация означает, что заказчик может быть уверен в том, что соответствующие процедуры будут соблюдены, и, следовательно, избавлен от затрат на проверку этого для себя.

Важно для качества продукции
Многие производственные процессы используют тепло для изменения характеристик продукции.В некоторых случаях для обеспечения соответствия назначению необходим точный контроль температуры, а документ (журналы температуры плюс свидетельство калибровки) подтверждает, что производитель предпринял соответствующие шаги для поддержания качества производимых изделий. Калибровка датчиков температуры, независимо от того, выполняется ли она внутри компании или по контракту со специализированной лабораторией, является важной частью этой деятельности.

Как откалибровать магнитометр?

Пт, 23 февраля 2018 г.

Магнитометры используются для измерения силы магнитного поля.Их также можно использовать для определения ориентации и компенсации дрейфа гироскопа. Магнитометр обеспечивает последние три степени свободы в датчиках 9DOF.

Но есть одна проблема: магнитометры подвержены искажениям.

Деформация твердого железа

Магнитное поле, используемое для определения курса, — это магнитное поле Земли. Помимо земных, существуют дополнительные магнитные поля, которые вызывают помехи. Помехи могут быть вызваны ферромагнитным материалом или оборудованием в непосредственной близости от магнитометров.Если магнитное поле постоянно, его называют «твердым железом».

Например, в мобильном телефоне есть динамик. Динамик постоянно прикреплен к телефону. Благодаря этому расположение и ориентация магнитного поля динамиков не меняется со временем. Для магнитометра внутри телефона динамик считается твердым железом.

Хорошая особенность смещения жесткого железа в том, что его легко исправить. Искажения твердого железа всегда добавляются к магнитному полю Земли.Другими словами показания датчика можно исправить, т.е. беспристрастный, просто удалив смещение. Псевдокод для удаления смещения будет примерно таким.

  смещение_x = (макс (x) + мин (x)) / 2
offset_y = (max (y) + min (y)) / 2
offset_z = (макс (z) + мин (z)) / 2

corrected_x = sensor_x - смещение_x
corrected_y = sensor_y - смещение_y
corrected_z = sensor_z - offset_z
  

Искажение из мягкого железа

Искажение мягкого железа является результатом материала, который искажает магнитное поле, но не обязательно сам создает магнитное поле.Например, железо (металл) будет вызывать искажение, но это искажение зависит от ориентации материала относительно магнитометра.

В отличие от искажения жесткого железа, искажение мягкого железа нельзя удалить простым удалением постоянного смещения. Исправление искажений мягкого железа обычно требует больших вычислительных затрат и включает матрицу преобразования 3×3.

Как объяснил Крис Винер, существует также более дешевый в вычислительном отношении способ с использованием смещения шкалы. Этот метод также должен давать достаточно хорошие результаты.Пример псевдокода ниже включает также смещение твердого железа из предыдущего шага.

  avg_delta_x = (max (x) - min (x)) / 2
avg_delta_y = (макс (y) - мин (y)) / 2
avg_delta_z = (макс (z) - мин (z)) / 2

avg_delta = (avg_delta_x + avg_delta_y + avg_delta_z) / 3

scale_x = avg_delta / avg_delta_x
scale_y = avg_delta / avg_delta_y
scale_z = avg_delta / avg_delta_z

corrected_x = (sensor_x - offset_x) * масштаб_x
corrected_y = (sensor_y - смещение_y) * scale_y
corrected_z = (sensor_z - offset_z) * scale_z
  

Захват некоторых данных датчика

Визуализация данных помогает понять их.Это также помогает увидеть различия после калибровки. Для захвата я использовал M5Stack MPU9250 4MB, который, как следует из названия, имеет внутри датчик MPU-9250 9DOF.

MPU-9250 — это система в пакете (SiP), которая объединяет два чипа: MPU-6500, который содержит 3-осевой гироскоп и 3-осевой акселерометр, и AK8963, который представляет собой 3-осевой цифровой компас.

Показания датчика выводятся с помощью скрипта MicroPython на последовательную консоль. Скрипт использует драйвер I2C MPU-9250. После запуска скрипта переместите датчик в большую восьмерку.Практически то же самое, что вы делали в детстве, играя с игрушечным самолетиком. Датчик должен несколько раз вращаться вокруг осей X, Y и Z.

  импортный микропайтон
импортировать utime
из машинного импорта I2C, Pin, Timer
из mpu9250 импорт MPU9250

micropython.alloc_emergency_exception_buf (100)

i2c = I2C (scl = контакт (22), sda = контакт (21))
датчик = MPU9250 (i2c)

def read_sensor (таймер):
    значение = датчик. магнитный
    print (",". join (map (str, value)))

timer_0 = Таймер (0)
timer_0.init (период = 500, режим = Таймер.PERIODIC, callback = read_sensor)
  

Примерно через 1-2 минуты помахивания скопируйте и вставьте показания датчика с консоли в файл csv. Назовем его магнитометр.csv . Чем больше данных вы соберете, тем лучше.

Видеть значит верить

Gnuplot — отличная утилита для построения графиков из командной строки с перекрестной платформой. Вероятно, это не нравится хипстерским типам. Здесь нет смайликов единорогов и прочего. Тем не менее, он выполняет свою работу.

Если вы используете macOS, установите Gnuplot с Homebrew.

  $ brew install gnuplot --with-qt
$ gnuplot
  

Сначала скажите, что входной файл gnuplot будет файлом CSV.

  gnuplot> установить разделитель файлов данных ","
  

Диаграмма рассеяния хороша для визуализации показаний магнитометра. Для трех осей нам понадобится три отдельных графика.

В команде построения графика с использованием 1: 2 указывает, что значения для графика XY берутся из первого и второго столбца. XZ использует данные из первого и третьего столбца, таким образом, использует 1: 3 .YZ строится с с использованием 2: 3 , которые являются вторым и третьим столбцами.

  gnuplot> построить "magnetometer.csv", используя заголовок 1: 2 "XY", размер точки 2, тип 7, \
              "Magnetometer.csv", используя заголовок 1: 3 "XZ", размер 2 точки, тип 7, \
              "Magnetometer.csv" с заголовком 2: 3 "YZ", размер 2 точки, тип 7
  

В результате должны получиться три сферы одинакового размера с центром в координатах 0,0 .

Как откалибровать монитор угарного газа?

Обнаружение окиси углерода в вашем бизнесе практически невозможно без помощи монитора угарного газа .Мониторы CO обеспечивают безопасность и качество жизни днем ​​и ночью, а также гарантируют безопасность вашего имущества.

Окись углерода не имеет цвета, запаха и вкуса, поэтому установка детектора CO может означать разницу между жизнью и смертью в вашем бизнесе. Однако должна быть своего рода калибровка, чтобы срабатывать тревогу, когда уровни становятся неудобными и угрожающими.

Все датчики углекислого газа требуют калибровки. Калибровку можно выполнить путем калибровки датчика с использованием автоматической калибровки базовой линии или использования известного газа в качестве эталона.Детекторы окиси углерода можно откалибровать с помощью некоторых методов, которые обсуждаются ниже.

Калибровка с использованием азота

Один из самых точных методов калибровки датчика CO — это воздействие на него чистого азота. Идея состоит в том, чтобы воспроизвести условия, в которых датчик был откалиброван при его изготовлении. Стоит отметить, что калибровка азота необходима, если измеряемый уровень CO находится в диапазоне 0-400 ppm. Для калибровки с использованием азота требуется резервуар с чистым азотом, калибровочное программное обеспечение и герметичный калибровочный корпус для обеспечения точности процесса, и, следовательно, это дорогостоящий метод.

Использование свежего воздуха

Этот метод является более экономичным по сравнению с калибровкой азота. Однако максимальная точность не может быть гарантирована. Уловка основана на том факте, что в наружном воздухе концентрация CO составляет около 390 ppm. Поэтому датчик калибруется на 400 ppm, а затем 400 ppm вычитается из вновь рассчитанного значения противовеса. Калибровка с использованием свежего воздуха лучше всего подходит для датчиков, предназначенных для установки в теплицах или производственных помещениях, поскольку датчик постоянно подвергается воздействию различных уровней CO.

Автоматическая калибровка базовой линии (ABC) Калибровка

Этот метод важно использовать, когда калибруемые датчики расположены в офисах или внутри помещений вашего предприятия и необходимы для измерения качества воздуха в помещении (AIQ). Этот метод менее затратен при работе с настенными устройствами, требующими обученного персонала или снятыми со стены для калибровки. Он использует идею использования AIQ в качестве контрольной точки, поскольку t в какой-то момент в течение каждого дня комната должна быть незанятой, а это означает, что уровни CO должны вернуться к значению на открытом воздухе, равному 400 ppm.

Программное обеспечение сохраняет самые низкие показания, полученные за несколько дней тестирования, и можно рассчитать значение смещения, относящееся к 400 ppm, которое затем вычитается или добавляется к реальным показаниям CO.

Когда использовать калибровку ABC

Ситуации, позволяющие регистрировать уровни CO через каждые несколько дней, лучше всего подходят для использования с этим методом. Регулируемые условия HVAC также могут зависеть от этого метода с большой точностью.

Датчики CO2 нуждаются в постоянной калибровке для получения более точных значений.Ниже приведены рекомендации относительно того, как часто следует проводить калибровку.

o Личная безопасность — калибровка еженедельно или два раза в месяц

o Производство — ежегодно или два раза в год, где возможно

o Качество воздуха в помещении — если используется ABC, постоянная калибровка не требуется

o Научные эксперименты — должны проводиться перед каждым тестом

Как откалибровать цифровой термометр {ПРОСТОЕ РУКОВОДСТВО С ВИДЕО]

Цифровые термометры — это устройства, которые используются для устного измерения температуры.Большинство из них сделаны так, что используют свои резистивные аспекты для снятия показаний.

Благодаря этому они самые точные и быстрые. У цифровых термометров могут быть разные области, где они могут пригодиться. Некоторые могут использовать их для приготовления пищи и гриля, измерения температуры тела или даже температуры окружающей среды.

Большинство цифровых термометров на рынке используют градусы Фаренгейта для показаний. А для этого вам может потребоваться умение переводить в градусы Цельсия.

Для тех, кто не знает преобразования, вот простая формула для этой цели:

(T (C) = (T (F) — 32) × 5/9). Для этого термометр нужно часто калибровать. Это простой процесс, и его можно выполнить лично. Ниже приведены некоторые шаги, которые можно использовать для этого.

T = температура

C = температура по Цельсию

F = температура по Фаренгейту

Прежде всего, вы должны знать правильное время, в которое вам нужно откалибровать термометр.После того, как вы впервые получите устройство, вам необходимо его откалибровать. Это необходимо для того, чтобы он всегда давал точные показания.

Кроме того, после удара или падения требуется калибровка, чтобы убедиться, что он по-прежнему показывает точное значение.

После удара сделанная на нем калибровка может измениться. В результате лучше откалибровать его до предыдущего состояния. При разных экстремальных температурах можно измерять разные вещи. Когда вы переходите с очень горячих вещей на очень холодные, лучше также откалибровать термометр.

Это гарантирует, что следующее измерение не будет немного отклоняться от правильного показания. Если вы используете его регулярно, лучше часто откалибровать его, чтобы убедиться, что он не неисправен.

Чтобы выяснить, в порядке ли ваш термометр, рекомендуется использовать два метода. Во-первых, нужно проверить точку замерзания. Это можно сделать, наполнив стакан льдом, который был раздавлен.

Затем вам нужно налить в стакан немного чистой воды.

Перемешайте, чтобы лед растворился. Подождите три минуты и вставьте термометр. Будьте осторожны, чтобы вставить только датчик. Лучше всего убедиться, что датчик полностью погружен в воду и находится в средней точке воды.

Не допускайте касания термометром поверхностей стекла. Это необходимо для того, чтобы показания были для воды, а не для стеклянных поверхностей. Вставив термометр, подождите примерно тридцать секунд, а затем извлеките и убедитесь, что показание составляет 32 градуса по Фаренгейту.

Если показания такие, это означает, что термометр точный. Если это не так, значит, он неисправен, поэтому его необходимо откалибровать. Это даст вам приблизительное представление о том, насколько отклоняются показания. В процессе сброса вы будете иметь представление о том, сколько вам нужно для калибровки.

Второе — проверка температуры кипения. Здесь вам понадобится около трех стаканов воды. Положите его в кастрюлю и отварите. Как только вода закипит, обязательно вставьте в нее градусник.Убедитесь, что датчик термометра находится как можно ближе к центру кипящей воды.

Лучше всего разместить его как можно дальше от поверхности горшка. Это гарантирует, что показания относятся именно к воде, а не к поверхностям. Подождите примерно тридцать секунд, прежде чем снимать показания термометра.

В этой точке термометр должен показывать 212 градусов по Фаренгейту. Это будет справедливо только для тех, кто находится на уровне моря. Они могут различаться в зависимости от уровня над или под водой, на котором вы находитесь.Чем выше вы подниметесь, тем ниже ожидаемая температура.

Если показания соответствуют указанным выше, это означает, что ваш цифровой термометр точный. В противном случае необходимо его откалибровать. В зависимости от полученного показания вы будете знать, какую сумму вам нужно компенсировать, чтобы получить правильные показания.

Вот полезное видео о процессе калибровки. Термометры будут разными, но основная концепция останется прежней.

Различные цифровые термометры имеют разные методы калибровки.

Во-первых, это те, у которых есть гайка или винт для калибровки. Для этого конкретного типа вам необходимо настроить его вручную, чтобы получить правильные показания. Во время тестирования вы получите точное представление о том, насколько далеко ваш термометр находится от точных показаний.

Разница между достигнутым и ожидаемым показаниями — это то, что вы должны использовать.

Используя эту конкретную цифру, вы «сместите ее», чтобы получить правильные показания. Это может быть сложение или вычитание.Некоторые цифровые термометры могут откалибровать себя простым нажатием кнопки, другие потребуют ручных действий.

Используйте руководство по эксплуатации термометра, чтобы узнать, какой у вас тип. Для автоматической или ручной модели. после калибровки следует провести повторную проверку.

Это позволит вам убедиться, что калиброванные вами показания соответствуют точным показаниям. Если это не так, вы можете быть вынуждены повторить весь процесс заново.

Даже если у вас есть правильные результаты проверки термометра, рекомендуется регулярно повторять весь процесс.Это будет сделано с целью проверки точности и точности.

Первичный повторный тест даст вам представление о том, сколько времени вам может понадобиться ждать, чтобы получить правильные показания на вашем термометре. Хотя большинство цифровых термометров созданы для мгновенного получения результатов, может быть проблема, и конкретный термометр может иметь внутреннюю задержку. На мой взгляд, это всего лишь секунда или две, но стоит знать ограничения вашего термометра.

3 фактора, которые снижают точность датчика, и когда необходимо откалибровать

Нас все время спрашивают: «Как часто мне следует калибровать датчик уровня / давления?» Когда дело доходит до калибровки датчика и точности датчика, есть простой ответ, а затем есть длинный ответ, объясняющий гайки, болты, шайбы и резьбы калибровки (другими словами, мы можем сказать вам больше, чем вы хотите знать).

Простой ответ — раз в год. Некоторым это может показаться излишним, но мы верим в сохранение точности датчика.

Далее следует длинный ответ:

3 УБИЙЦА ТОЧНОСТИ ДАТЧИКА

Прежде чем мы обсудим калибровку датчика, вы должны сначала понять, что существует разница между калибровкой датчика и переменными приложения и установки, которые влияют на точность датчика. Эти переменные можно компенсировать или контролировать, чтобы повысить точность вашего датчика.Нам нужно сначала изучить эти переменные, прежде чем вы полностью поймете, когда проводить калибровку.

1. Переменные приложения

Первый убийца — это переменные приложения. Эти переменные могут не влиять на все датчики, но определенно влияют на некоторые. Они включают (но не ограничиваются):

• Температура
• Удельный вес
• Диэлектрическая проницаемость
• Препятствия (пена, пар, пыль, засорение резервуара)
• Турбулентность
• Барометрическое давление
• Неправильно установленные датчики

Большинство этих переменных можно компенсировать или запрограммировать.Например, температурная компенсация встроена во многие датчики. Препятствий можно избежать. Турбулентность можно успокоить. Однако самый важный способ избежать потери точности из-за переменных приложения — это понимать их при выборе датчиков. Убедитесь, что вы выбрали технологию и модель, которые либо останутся незатронутыми, либо будут эффективно компенсировать ожидаемые вами переменные.

2. Неправильная установка

Установка является критическим моментом в жизни датчика и может сильно повлиять на точность датчика.Думайте об этом как о своем первом рабочем дне. Если вас поставят не в то место, это может затруднить общение. Если с вами плохо обращаются, это изменит ваше отношение к работе, и вы не сможете долго продержаться. Если вы сразу же слишком сильно переживаете, это может испортить качество вашей работы и привести к неудаче.

Так и с датчиком. Они должны быть размещены в правильном месте, некоторые под прямым углом. С ними нужно обращаться осторожно. Их нельзя перетянуть вместо них.

Многие неточные характеристики могут быть связаны с неправильной установкой. Например, ультразвуковые датчики должны избегать препятствий, турбулентности и прямых солнечных лучей.

Датчики давления могут действительно испытывать сдвиг в калибровке выходного сигнала при неправильной установке. Обычно это разовая смена. Однако, если датчик необходимо удалить по какой-либо причине (например, очистка, перемещение оборудования), смена, скорее всего, произойдет снова.

Сдвиг является результатом чрезмерного затягивания датчика при его ввинчивании.Чтобы свести к минимуму крутящие силы на диафрагме сенсора, при установке используйте динамометрический ключ.

Наиболее распространенный метод корректировки смещения установки — регулировка мощности после установки. Это можно сделать, если датчик имеет настройку нуля в полевых условиях. Если нет, то этим можно управлять, запрограммировав смещение в контроллере датчика. Вообще говоря, коррекцию сдвига установки лучше всего выполнять в полевых условиях.

3. Дрейф естественного датчика

Дрейф — естественное явление для датчиков давления.Это не проблема для других типов датчиков. Ультразвук со временем ослабевает, но не дрейфует. Датчики уровня с постоянным поплавком в конечном итоге будут иметь отказы в своих печатных платах, но их точность не изменится. Дрейф сенсора характерен для пьезорезистивных датчиков давления и является результатом конструкции и конструкции диафрагмы.

Величина или скорость дрейфа выходного сигнала является основной проблемой, так как чем выше скорость дрейфа, тем раньше датчик выйдет за пределы калибровки.В идеале на это потребуются годы. Истинный дрейф датчика характеризуется как постоянный дрейф выходного сигнала с течением времени в одном и том же направлении (отрицательном или положительном).

Основная причина дрейфа датчика связана со связующим слоем датчика, который прикрепляет чувствительные элементы к диафрагме. Связующий слой требует отверждения или старения, чтобы выходной сигнал датчика стал стабильным. Старение должно происходить на заводе-изготовителе при изготовлении сенсора и включать в себя давление на сенсор вверх и вниз во всех диапазонах давления и температуры.

Старение, конечно же, продолжается и в полевых условиях. Чем старше датчики становятся без повреждений, тем стабильнее становится их скорость дрейфа.

Дрейф сенсора обычно увеличивается, когда склеивающий слой нарушается резким или резким ударом. Например, если датчик давления с некоторой силой упадет на твердую поверхность или прижат острым предметом к диафрагме датчика, дрейф ускорится. Это вызывает трещины и напряжения в связующем слое.

Дрейф также может возникать в датчиках, которые давно не использовались.

Как часто следует выполнять калибровку датчика

Когда датчик действительно выходит из строя в поле, вам не нужно нажимать тревожную кнопку. Многие датчики можно настроить в полевых условиях, чтобы вернуть их в спецификации. Большинство наших датчиков давления имеют регулировку нуля и диапазона (полной шкалы), поэтому вы можете выполнять калибровку датчика в полевых условиях, используя обе конечные точки.

По прошествии года или если корректировка нуля и диапазона не помогает, отправьте датчик давления обратно на завод (или в ваше собственное устройство калибровки датчика, если оно у вас есть) для полной повторной калибровки.

Если в какой-либо момент во время настройки в полевых условиях вы сомневаетесь в точности датчика давления после выполнения настроек, мы настоятельно рекомендуем вам сразу отправить датчик давления на завод или в сертифицированную калибровочную лабораторию. Прослеживаемая калибровка NIST, безусловно, предпочтительнее, и ее можно организовать, связавшись с нашей службой поддержки.

Точность чувствительности с датчиками APG

Компания APG Sensors предлагает высокоточные датчики для различных областей применения. Независимо от того, какую работу вам нужно выполнить, мы можем вам помочь.Кроме того, если у вас есть какие-либо вопросы о точности сенсора, калибровке сенсора, сертификации NIST, калибровке в полевых условиях или преодолении трудностей при установке и применении, свяжитесь с нами сегодня.